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污染水体毒性的生物监测方法分析

发布日期[2015-01-30]


 据水质毒性分级标准,对水样毒性测定结果进行评价,同时参照水质的理化因子,可以看出,该方法测出的水质毒性能够更好反映出水质污染状况。目前,我国环境监测的主要方法是理化方法。这些方法对单因子测定较为敏感,但不能直接验出污染引起的生物效应,发光细菌因其独特的生理特征而被作为一种较理想的指示生物,发光细菌法因其监测时间短,灵敏度高(细胞基本物质代谢受影响前发光反应先被抑制),并且它是用发光细菌定量表征污染水体毒性的生物监测方法,它能对环境变化作出反应,有助于对水环境进行综合评价,因而被世界各国广泛采用,同一测试水样无论以哪种方式表达结果,毒性评价等级基本一致,造纸厂制浆废水、漂白废水、碱回收废水皆有较强的毒性,漂白废水毒性与废水中含有残余氯量多少有关,有效氯含量高时,测出的毒性较大,并且同一水样,存放时间长,其毒性越低,这是因为废水中的有效氯是挥发性物质,经一定时间存放,毒性相对减弱,总排口毒性较低是因为几种工序废水(包括抄纸、打浆、洗涤废水)混和后,它对发光菌有较强毒性,这与报导相吻合。这是造成毒性较大的主要原因。从行业分布来看,毒性最强的为造漆厂、化纤业,其次为造纸业、冶金行业,毒性较低的有制药厂、食品行业、日用化工行业。它们对发光菌均有很强的毒害。印染厂、染化厂废水中含有大量苯胺、硝基苯或硫化物及挥发性酚等有毒物质,这是造成它们毒性大的主要原因。

福州汇百川水处理工程有限公司

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    华菱超硬(钻石)金刚石刀具在铝合金镜面高光加工领域的优势

      发布时间:2019-05-09 22:49

      铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空航天、汽车领域、机械制造、3C电子行业、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入,目前铝合金是应用最多的合金。

      铝合金广泛应用于工程结构上,通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素,加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。

      可热处理强化型铝合金是形变铝合金的一种,可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等,如6061/6063及7系铝合金。

      铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金,其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金,共晶硅铝合金,单共晶硅铝合金,铸造铝合金在铸态下使用,如ADC12/YL113/YZAlSi11Cu3/383牌号铸铝。

      切削加工高光的铝合金件(压铸铝件、高硅铝件、锻铝件、6061/6063铝合金件等),如何选择加工工艺及刀具来提高表面光亮度达到亮面/镜面效果?

      1、加工工艺选择:目前,CNC高光加工工艺(铣削、车削加工)已应用在大多数的工业行业中,近年来,随着高性能、高精度CNC机床的发展和性能优异的刀具材质的出现,CNC高光加工已有了很大的突破,以铣(车)代磨成为可能,CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上,采用专用高光刀具,配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面高亮度镜面效果。

      2、刀具选择:实现高光效果与刀具材质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等都有相关,最为主要的是得益于金刚石刀具的发展,金刚石刀具几乎是CNC高光加工行业的标准配置。要实现高光镜面效果,在刀具选择上:

      (2)通过增加刀具的刀尖圆弧角或刀具圆弧钝化,提高转速和进给量,实现所谓的挤压加工效果,也可以达到高光亮度加工的效果;

      (1)华菱超硬天然钻石(金刚石)刀具,硬度达HV9000-10000,是目前发现的自然界中最硬的物质,天然钻石刀具在切削中可长时间保持尺寸的稳定,故而有很长的使用寿命。用天然钻石制作的刀具其刃口圆弧部分在400倍显微镜下观察无缺口,适用于加工金、银、铜、铝(铝合金)、锌(锌合金)、亚克力(有机玻璃)等材料,表现粗糙度可达到Ra(0.01-0.025)m;

      (2)华菱超硬人造单晶钻石(金刚石)刀具,人造单晶钻石的硬度略逊于天然钻石,但其性能都与天然钻石不相上下,价格也相对比天然钻石低;

      (3)华菱超硬人造聚晶金刚石(PCD)刀具,是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料,硬度比天然金刚石低(HV8000左右),PCD刀具与硬质合金刀具相比,硬度高出3-4倍;耐磨性和寿命高50-100倍;切削速度可提高5-20倍;粗糙度可达到Ra0.05m-Ra0.4m,光亮度略逊于天然钻石刀具和单晶钻石刀具,成本相对更低,切削效率高、加工精度稳定。

      车削、铣削、钻削及铰削都是切削加工铝合金的常用方式,华菱超硬针对不同的切削加工方式推出多种刀具,如金刚石刀片、金刚石车刀、金刚石铣刀、金刚石铣刀片、金刚石倒角刀、金刚石轮廓刀、金刚石钻头、金刚石铰刀、金刚石镗刀等,也可以根据用户要求进行非标刀具定务,而且由华菱超硬负责设计的刀具,或承接的其他技术改进项目,由华菱超硬负责免费调整,直至客户满意!

      1、切削用量对加工质量的影响。一般情况下,华菱超硬金刚石刀具在铣削加工铝合金材料时,只要系统刚性允许,线、机床间隙的影响。所有机床的运动部件都有间隙,新车床出厂时的间隙小;机床的系统刚性较好,车床使用的时间越长,间隙会越大;

      (2)加工余量的不均匀会诱发振动,对铝件加工效果有不利影响。一般讲,工艺上分开粗、精二步加工,比毛坯一次切削加工成型的效果更好。

      在选择刀具之前,为保证刀具材质及种类的正确选择,与刀具厂商做好前期沟通是非常有必要的,华菱超硬提供“量体裁衣”式服务,由刀具工程师根据客户的加工工况推荐刀具,并可根据试用效果快速调整,以达到更佳的加工效果,确保刀具的针对性加工!更多刀具选择,请致电华菱超硬.