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污染水体毒性的生物监测方法分析

发布日期[2015-01-30]


 据水质毒性分级标准,对水样毒性测定结果进行评价,同时参照水质的理化因子,可以看出,该方法测出的水质毒性能够更好反映出水质污染状况。目前,我国环境监测的主要方法是理化方法。这些方法对单因子测定较为敏感,但不能直接验出污染引起的生物效应,发光细菌因其独特的生理特征而被作为一种较理想的指示生物,发光细菌法因其监测时间短,灵敏度高(细胞基本物质代谢受影响前发光反应先被抑制),并且它是用发光细菌定量表征污染水体毒性的生物监测方法,它能对环境变化作出反应,有助于对水环境进行综合评价,因而被世界各国广泛采用,同一测试水样无论以哪种方式表达结果,毒性评价等级基本一致,造纸厂制浆废水、漂白废水、碱回收废水皆有较强的毒性,漂白废水毒性与废水中含有残余氯量多少有关,有效氯含量高时,测出的毒性较大,并且同一水样,存放时间长,其毒性越低,这是因为废水中的有效氯是挥发性物质,经一定时间存放,毒性相对减弱,总排口毒性较低是因为几种工序废水(包括抄纸、打浆、洗涤废水)混和后,它对发光菌有较强毒性,这与报导相吻合。这是造成毒性较大的主要原因。从行业分布来看,毒性最强的为造漆厂、化纤业,其次为造纸业、冶金行业,毒性较低的有制药厂、食品行业、日用化工行业。它们对发光菌均有很强的毒害。印染厂、染化厂废水中含有大量苯胺、硝基苯或硫化物及挥发性酚等有毒物质,这是造成它们毒性大的主要原因。

福州汇百川水处理工程有限公司

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    内蒙古金刚石钻头用途诚信商家

      发布时间:2019-05-19 03:58

      钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽zui为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位误差较大。一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。

      在这三种钻头中,在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头,其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比,使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。钻头是钻井设备的主要组成部分,其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头,在机械的带动下旋转钻头会产生旋转,从而带动整个钻头产生向心运动,并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎,起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一,根据工作环境、地域环境的不同,钻头的规格、形状也应当有所不同,在进行石油钻井工作时,应当以具体需要、具体设计方案为根据,合理地、科学地选择钻头 。

      用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系。如果刀具切削部分的几何形状不正确,锪孔时刀具不定心,工件上所锪出的孔会呈多角形,加工表面呈波浪形等。 用麻花钻锪锥形沉头孔:锪锥形沉头孔如图1所示。它的锥角(2?)有60,75,90及120四种,其中2?=90用得zui多。用麻花钻锪锥形沉头孔,修磨刀具锥角(2?)可做样板或用角度尺测量,两主切削刃长度、锥角要对称;刀具定心及走刀量0.05~0.15mm/r,靠主后面对称局部锥面控制。刀具前角为-10,后角为2。

      刀具几何形状修磨得正确,使用中刀具定心,切削平稳,加工表面粗糙度值Ra1.6左右。图2所示刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹,就靠它限制走刀量和保证刀具在孔内定心。在钻床上锪孔时要手动进刀。 用上述刀具扩孔,不论加工量大小,该刀具有良好的定(同)心,切削平稳。 用麻花钻锪圆柱形沉头孔:锪圆柱形沉头孔。锪孔的数量较少时,可用上述锪锥形沉头孔刀具,锪孔到虚线位置。再用另一个直径尺寸相同、长度尺寸接近的麻花钻修磨成平刃,刀具的前角为-10,后角为2。用直角尺检验刀具合格后,两次锪孔至图纸要求的尺寸。锪圆柱形沉头孔工作量较大时,用麻花钻修磨成住形锪钻。就是将麻花钻前端磨成圆柱形,其直径d与孔配合为H8/f7。先将麻花钻在前端附近适当尺寸位置,用锯片砂轮磨削加工出空刀槽,将麻花钻装入夹具孔内,在外圆磨床上,用卡盘通过夹具将麻花钻夹紧、按夹具外圆表面找正。按技术要求尺寸磨削加工麻花钻前端圆柱定位导向部分。端面刀刃靠手工在碟形或锯片等砂轮上修磨出,刀具后角为2。高速钢钻头在金属加工方面的应用已越来越有限。麻花钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

      而在大直径方面则是结合中心硬质合金钻头加外围可转位刀片的组合结构(如肯纳的KSEM和KSEM PLUS),或者焊接或可转位刀片的内排屑、外排屑大钻头(如山特维克可乐满的喷吸钻)。

      这种锪钻前端圆柱定位导向部分还有螺旋槽,槽与圆柱面形成的锋利刃口要倒钝,否则锪柱形沉孔时,下面原有的小孔要刮伤,特别当刀刃磨得不对称时。原有孔会扩大、刮伤。应先试锪孔,没问题,再使用。用麻花钻修磨后改作锪钻,锪锥形、圆柱形沉头孔的方法经多年使用,证明是可行的,修磨刀具的方法简单,易掌握和推广,锪孔质量能满足技术要求。用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。

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